甲醇车间月份工作总结及月份工作计划

时间：2024-04-10 16:25:28 阅读全文下载本文

甲醇车间月份工作总结及月份工作计划

一、产品产量、产率完成情况

（一）、产量完成情况

产品名称	单位	月计划	实际产量	月完成率率
甲醇	吨	13000	11714.2	90.11%

（二）、生产时间

9月甲醇系统正常生产时间为28天22.5小时，产量为11714.2吨，完成了月计划任务的90.11%。

（三）、生产过程中的问题

1、焦化检修频次较高，影响煤气量，且送来的煤气量不均衡。

2、煤气压缩机故障频次较高，影响当月产量。

3、合成管道焊缝第二次出现漏点，合成系统切新鲜气处理。

4、二合一机组因仪表故障，导致系统停车，影响当月产量。

(四)、影响因素

1、因合成管道漏点处理影响307吨

7月28日合成管道出现漏点，经检修后，系统运行至9月6日又出现漏点，系统运行仅40天。9月6日上午9:30合成管道出现漏点，10:20切气检修，9月7日上午10:00系统加满量，共计影响24.5小时，影响产量307吨。

2、因焦化计划检修，更换干管，共计影响617吨。

从9月1日至9月3日，焦化计划检修，更换干管，影响215吨。

从9月12日至9月16日，焦化计划检修，更换干管，影响402吨。

3、压缩机因检修质量及检修时间过长，且无备机，从9月24日20:30至9月27日9:00都是单台压缩机运行，影响216吨。

4、因二合一仪表故障跳车，影响147吨。

（五）、综上所述

9月份因焦化检修、设备故障及设备检修总计影响1287吨。

二、产品质量完成情况

1、产品质量完成情况

产品名称	单位	质量目标值	实际合格率/%	完成率/%
甲醇	吨	≥100%	100%	100%
原因分析	本月甲醇产品质量控制较好。

2、生产过程指标控制

⑴ 甲醇生产过程指标控制

序号	指标名称	单位	控制范围	抽查次数	合格率%
1	精脱硫后总硫含量	ppm	＜0.10	41	100
2	进转化煤气压力	MPa	≤2.25	41	100
3	转化炉出口温度	℃	≤960	41	95
4	转化出口CH4 含量	%	≤1.0	41	93
5	气柜高度	m	≥12	41	98
6	合成塔出口温度	℃	229±1	41	100
7	合成塔进出口压差	MPa	≤0.30	41	100
8	合成空冷后温度	℃	≤40	41	100
9	二合一出口压力	MPa	≤6.1	41	100
10	煤气压缩机出口压力	MPa	≤2.5	41	100
11	甲醇残液比重	g/cm3	≥0.9948	41	100
12	仪表空气压力	MPa	0.55～0.70	41	100
原因分析及措施： 1、气柜高度检查41次，1次超标，主要原因焦化煤气量低，为了保证系统平稳，未减量，等待煤气量上升，导致气柜低于12米。措施：严格按照气柜标准执行，及时减量调整系统负荷。 2、转化炉出口温度检查41次，2次超过指标，主要原因为系统负荷波动过大，转化主控不能够及时调整。措施：勤联系总调，尽量均衡生产。 3、转化出口甲烷含量检查41次，3次不合格，主要原因煤气量不均衡，系统波动大。措施：勤与总调沟通，对系统进行预判断调整。

三、能耗分析

1、原料消耗情况

名称		月计划消耗量	8月消耗	9月消耗	备注
净化车间	阻垢剂（t）	2.37	2.25	1.9
	非氧化性杀菌剂（t）	0.3	0.25	0.2
	氧化性杀菌剂（t）	0.3	0.16	0.16
合成车间	片碱(kg)	甲醇产量*0.05%	225	400
合成车间	磷酸三钠（kg）	6.5	6.5	11

（1）9月份环境温度和8月份环境温度相当，为了保证循环水各项指标达标，对循环水水质进行了调整，化学药品用量与8月份相比基本相同。

（2）9月对精馏系统的预塔甲醇加强了PH值调节，因此片碱用量有所增加。

（3）9月对合成汽包水质进行了加强调整，汽包加药量与8月份相比，有所增加。

四、吨甲醇耗煤气、水、电、蒸汽统计与能耗分析

1. 能耗统计

项目	公司指标	9月耗用量	8月耗用量	9月单耗	8月单耗	本月比上月用量增减	本月比上月单耗增减
焦炉煤气(m³)	2400Nm3/t	28719200	31848400	2452	2564	-3129200	-112
水(t)	8t/t	59975	61131	5.12	4.92	-1156	0.20
电(kwh)	530kwh/t	6274700	6861862	536	552	-587162	-16
蒸汽(t)	2.0t/t	22905	26174	1.96	2.11	-3269	-0.15

备注：因空分蒸汽计量不准确，给醇氨车间分摊的蒸汽量为3236吨，数量过大，无法有效体现二合一机组蒸汽耗量，因此将蒸汽分摊量剔除后余22905吨。

2.能耗分析

9月甲醇系统正常生产时间为28天22.5小时。

（1）焦炉煤气：9月煤气消耗为28719200m³ ，比上月减少3129200m³吨甲醇煤气单耗2452m³，单耗比上月减少112m³，原因分析：a、焦化检修，煤气量相比8月份偏小。b、设备检修比较频繁，煤气从焦化处放散。c、合成管道漏点处理、二合一故障跳车、压缩机单机运行，对当月产量影响较大。

（2）水：9月水总消耗为59975t，本月统计数据比上月减少1156吨水，单耗增加0.2t。分析原因：a、环境气温逐步转凉，循环水蒸发损失减少。b、焦化检修、合成管道漏点处理、二合一故障跳车和压缩机单机运行等，对当月产量影响较大，单耗有所上升。

（3）电：9月电总消耗6274700kwh ，本月消耗电量比8月份减少587162 kwh，单耗减少26 kwh。原因分析：a、本月三台煤气压缩机运行时间频次较低；b、全月整体气量偏小，煤气压缩机负荷同8月相比较小。c、焦化检修、合成管道漏点处理、二合一故障跳车和压缩机单机运行等，对当月产量影响较大，单耗未完成指标。

（4）蒸汽：9月蒸汽消耗为22905t ，比8月份减少2985t，单耗减少0.15t。分析原因：a、二合一机组经工艺调整，运行效率有所提升；b、合成蒸发式空冷器后温度有所下降，有利于二合一机组运行。

五、吨液氨耗弛放气、电能耗分析

液氨系统处于停车状态。

六、10月份生产工作计划

重点工作：

1、醇氨车间在保证节能、安全、环保的前提下，努力完成10月份下达的生产任务。

2、加强甲醇产品的质量管理，确保产品质量全部合格。

3、严格控制煤气质量，保护系统催化剂，确保系统安全、稳定、长周期运行。

4、加强与生产处的沟通，做到均衡生产。

5、步入秋季阶段，环境温度呈现下降趋势，做好设备保温工作，确保生产系统正常运行。

6、检查两个工序生产记录及交接班记录按规范、仿宋体填写情况，保证记录清晰、数据的准确。

7、加强对车间三级化验数据的监管。