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设备故障管理办法

时间:2024-01-19 10:19:22
设备故障管理办法[本文共1883字]


目的 

          加强现场设备管理,降低故障次数,维持设备技术状态,提高作业效率和设备利用率。

2  适用范围

XX设备。

3  依据

3.1 XXXX

4  职责

4.1每台设备设一名兼职故障管理人,协助班长开展单车故障管理工作。负责本车的故障登记和上报,参与故障处理和分析,验证和记录故障处理的效果。

4.2 车间机械设备副主任负责本车间的故障管理工作。内容包括当日和当月故障记录、统计、分析和上报;组织和安排故障处理,主持故障分析,提出处理措施。提报当月考核人员名单。

4.3技术科指定专人负责故障管理工作。内容包括日故障登记处理和督办,编制故障周报和月度故障统计分析报告,主持三、四类设备故障分析会,制定故障处理措施,验证处理结果,确定故障责任。

5  设备故障等级分类

因管理、使用、维护不当等造成的设备责任故障,按以下进行分类:

一类设备故障:当日施工进度少于50%,或设备修理费用在5000元及以内。

二类设备故障:设备修理费用在2万元及以内,或设备停机时间在1日以内。

三类设备故障:设备修理费用在5万元及以内,或设备停机时间在5日以内。

四类设备故障:设备修理费用在5万元以上,或设备停机时间在15日以内。

6  设备故障管理流程

6.1 故障提报

设备发生故障,操作人员应立即停机。班长组织工班人员迅速处理,如不能及时排除故障时,按以下程序进行上报:

一、车班故障管理人员在运转记录中记录当日发生的设备故障,上报施工队和车间,车间管理人员填报《设备故障及处理情况记录》(附件一),并立即通知技术科。

二、车间机械设备副主任或技术人员根据故障情况组织进行处理,如车间能力和条件所限,不能处理的,由车间技术人员对故障现象及原因进行确认后上报技术科。

三、技术科主管工程师根据故障现象和现场原因分析,确定处理方式,可采取委托厂家或安排检修车间人员前往现场处理。

四、委托厂家到现场进行处理时,主管工程师在《委托服务登记表》(附件二)上登记签字后进行安排。

五、安排检修车间到现场进行处理时,直接填写《工作任务计划单》(附件三),交检修车间调度安排。

6.2 故障处理

一、工班或车间自行处理的故障,由车班或车间技术人员进行验证。确认故障原因和处理效果后,填写《设备故障及处理情况记录》上报技术科。填写时须注明处理效果、处理故障时间和消耗材料规格、数量、金额,并签字确认。

二、检修车间负责到现场处理的故障,由检修车间现场负责人员填写《现场服务单》(附件四),由故障车辆工长签字确认。检修车间返回后两天内将《现场服务单》及现场《材料消耗清单》(附件五)上报技术科主管工程师签字确认。

三、委托厂家到现场处理的故障,由故障车辆车长在厂家服务单上签字确认,并留存一份,班长负责将服务单交由车间技术人员,车间技术人员负责将服务单每月收集整理后上报技术科。

四、技术科主管工程师每月负责对现场故障处理结果进行登记

6.3 故障分析

6.3.1 故障分析采用分类、分级的方式进行,分类按故障类别进行,分级按施工队(工区)、车间、技术科三个级别进行。一类设备故障由施工队(工区)分析,二类设备故障由车间分析,三类设备故障由技术科组织分析。

7  设备故障预防

7.1按照车辆日常保养检查项目表,分系统总成实行专人负责,进行清洁、检查、润滑。

7.2根据车辆状态和作业要求,严格遵守车辆使用条件,结合天气情况,注意观察和监测作业过程中温度、压力、电压、电流、作业质量等情况变化,实时进行处理。

7.3 设备故障发生后,应按照“故障不过夜”的原则恢复设备,严禁带病运转。

7.4设备运用过程中,因设计、制造、材料质量问题导致设备技术状态不稳定时,车间技术人员应迅速上报技术科,技术科应指派专业技术人员到现场进行观察和确认,采取技术改造或更换元器件的方法进行处理。

7.5认真执行点检和定检制度,车间技术人员或技术科专业技术人员应不定期对设备进行检查,及时处理因保养、点检不到位形成的隐患,防止设备劣化。

7.6 加强操作人员培训,严格遵守持证上岗制度,禁止不具备岗位操作资格的人员相互代替或顶替。

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