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关键工序质量普查

时间:2024-02-28 06:15:12
关键工序质量普查[本文共636字]

关键工序质量普查

在公司保交付、提效率、再战90天劳动竞赛活动中,为更好保证产品质量,提升工作效率,10月份质量管理部开展一项关键工序质量普查工作。关键工序质量普查是了解公司制造过程质量现状的有效方法,同时也为下一步质量提升工作打下基础。

此次普查工作涉及装配分厂、机加分厂所有主要线体,时间紧、任务重,为有保质保量完成此项工作,我们首先讨论策划普查方案,制定普查工作计划,按二个方面展开:工序过程现状5M1E检查,关键工序CPK统计。每个线体的普查明确责任人,完成时间,编制过程现状检查表,明确检查项目、要求;梳理确认关键工序清单,明确CPK计算所需检测工作责任人等

通过近一个月的努力,关键工序质量普查按工作计划全部完成。

工序过程现状5M1E检查方面共涉及76个工序,1227个项目进行检查,共发现问题点355个问题。其中装配分厂25个工序,普查总项次434项,不符合项35项;壳体普查总项次793项,不符合项320项。主要问题点是关键尺寸的合格率较低、关键设备未进行标识及特殊管理、新员工培训及技能水平未进行确认等

关键工序CPK统计方面共涉及90道关键工序的关键尺寸的检测和统计,其中CPK<0.67,共5道工序,0.67≤cpk<1.0 ,共3道工序,1≤cpk<1.33,共53道工序,CPK≥1.33 ,共68道工序。装配分厂主要为装配力矩靠风枪一次打紧,设备能力不足;机加分厂桥壳、差减壳机加工设备精度、工装磨损影响加工精度;冲焊过程能力较好的工序主要集中在DM加工线。

目前所有的普查结果已通报各相关单位,CPK的统计结果通报工艺部门,为下一步的质量改进提供最基础的数据支持,为未来公司质量提升方面的投资指明方向。

通过此项工作,质量人员也得到了很好的锻炼,部门领导的指导、质量工程师实施、检验人员的测量,大家充分发挥各自的能力,团队合作,顺利地完成此项工作,为我们质量团队加油贺彩。

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